Die Herstellung

Vom Rohteil zur fertigen Schere

3. Mechanische und Oberflächen-Bearbeitung

Das Schleifen ist bei Scheren ein sehr aufwändiger Arbeitsprozess, für den besondere Präzisionsmaschinen eingesetzt werden. Dem Zusammenspiel von Halbmond, Zug und Drall wird bei J.A. HENCKELS INTERNATIONAL besondere Beachtung geschenkt. Denn es ist mitent-scheidend dafür, dass sich die Schneiden in einem Punkt treffen und das Schneidgut sauber gehalten und geschnitten wird.

Die Arbeitsschritte sind:

1. Rohling aus Streifen oder Bandblech ausstanzen
   
   
2. Rohling schleifen: Bearbeitung der Kanten und Flächen des Rohlings
   
   
3. Hohle und Halbmond schleifen
   
   
4. Blattschleifen mit Einsatz und Wate
   
   
5. Halm und Augen: Die Kunststoffgriffe (Polyamid mit Glasfaser) werden angespritzt.
   

4. Montage

In der Montage werden die beiden Scherenbecke zusammengeschraubt. Die Schnittfähigkeit und der weiche Gang der Schere über die gesamte Schneidenlänge hinweg werden in diesem Arbeitsschritt bestimmt.

Die Scherennagler und -kontrolleure von
J.A. HENCKELS INTERNATIONAL verfügen über ein hohes Maß an Können und Geschick.

Bei der Montage gibt es folgende Arbeitsschritte:

1. Montage: Oberbeck und Unterbeck werden mit Lagerbuchse und Schraube montiert und auf Spitze gesetzt, d.h. ausgerichtet
   
   
2. Kennzeichnung: Die Marke wird eingeätzt
   
   
3. Endkontrolle: Überprüfen der Schnittfähigkeit und des Ganges der Scheren und Abziehen auf einem Ölstein
   
   
4. Alle Produktionsvorgänge werden bei J.A. HENCKELS INTERNATIONAL laufend einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen.

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