Die Herstellung

Vom Rohteil zur fertigen Schere

Geschmiedet oder gestanzt?

Nach der Art ihrer Herstellung werden geschmiedete und gestanzte Scheren unterschieden.

Das traditionelle Herstellungsverfahren ist das Schmieden. Am Markt hat sich jedoch in den letzten Jahren mehr und mehr der neue Scherentyp der gestanzten Scheren durchgesetzt. Die gestanzten Scheren von J.A. HENCKELS INTERNATIONAL müssen keinen Vergleich scheuen.

Da geschmiedete Scheren in der Herstellung aufwändiger sind, sind sie meist teurer als ihre gestanzten Kollegen. Wichtig ist jedoch zu wissen: Durch minderwertige Importware gibt es gerade bei gestanzten Scheren mit Kunststoffgriffen sehr große Qualitätsunterschiede.

Die Herstellung geschmiedeter Scheren

Die präzise Arbeit in allen Produktionsstufen ist von entscheidender Bedeutung für die Scherenqualität von
J.A. HENCKELS INTERNATIONAL. Bis eine geschmiedete Schere komplett fertig ist, durchläuft sie mehr als 60 einzelne Arbeitsschritte.

Nachfolgend sind die wichtigsten Bearbeitungsstufen für geschmiedete Scheren aufgeführt.

1. Rohteile-Fertigung

In der Rohfertigung erhält das Ausgangsmaterial die passende Form für die Weiterverarbeitung. Verarbeitet wird Flachmaterial aus Kohlenstoff-Stahl.

Die wichtigsten Arbeitsschritte sind:

1. Formschneiden: Aus dem Flachmaterial werden Spaltstücke in der Form eines langen, spitzen Dreiecks abgespalten
   
   
2. Erhitzung: Die Spaltstücke werden auf Weißglut erhitzt
   
   
3. Schmieden: Im Gesenk (Schmiedeform) erhält das Spaltstück die erste, rohe Form einer Scherenhälfte (Ober- oder Unterbeck)
   
   
4. Rohling ausschneiden - Grate und Überstände werden auf einer Exzenterpresse weggeschnitten und die Scherenaugen ausgestanzt.

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